Несмотря на то, что внедрение обязательной маркировки пива и отдельных видов слабоалкогольных напитков официально стартовало, сейчас в России маркируется только продукция в кегах. Для основной части пивных и слабоалкогольных напитков — в алюминиевых банках — маркировка станет обязательной с 15 января 2024 года. Получается, что у производителей, разливающих продукцию в такую тару, на подготовку остался непродолжительный срок в шесть месяцев.
О том, как успешно внедрить маркировку в сжатые сроки и какие решения лучше всего подходят для маркировки алюминиевых банок, Profibeer рассказал Павел Булгаков, генеральный директор компании Antares Vision Group, специализирующейся на разработке и внедрении технологий маркировки, систем инспекции и контроля качества и систем технического зрения.
Маркировка, не требующая вмешательства в производство?
Пиво в алюминиевых банках может маркироваться как уже известными по другим товарным группам прямой печатью и стикерованием, так и с помощью инновационного для рынка маркировки решения — предсериализации крышки методом лазерной печати кодов прямо на анодированных ключиках.
Стикерование больше подходит предприятиям с низкой скоростью производства: стикеры клеятся на ключ крышки либо вручную, либо с помощью принтера-аппликатора. Для предприятий с высокими скоростями производства стикерование будет слишком затратным решением: стикерование на высоких скоростях несет колоссальный объем издержек для производства — ленты рвутся, требуют частой смены, качество стикерного материала часто нестабильно. Дополнительно остается открытым вопрос с пищевой безопасностью — безопасен ли стикер на поверхности, с которой соприкасается потребитель?
Предсериализация — это новое слово в маркировке, технология, разработанная и опробованная относительно недавно.
— Предсериализация предусматривает, что в производстве пива или слабоалкогольных напитков используется крышка с уже напечатанным DataMatrix-кодом. Коды печатаются на крышках заранее с помощью специальной машины, установленной в соседнем с производством помещении. Это российская разработка, созданная компанией Antares Vision. Решение позволяет производству нивелировать прямые издержки и косвенные убытки, а также сохранить эстетику упаковки продукта, — пояснил Павел Булгаков.
Эксперт отмечает, что при использовании этой технологии нужно обращать внимание на качество напечатанного кода.
— В случае, если коды пропечатаны плохо или с огрехами, использование инновационной разработки становится бессмысленным. Ведь код просто не будет читаться. Кроме созданной Antares Vision машины, на рынке появляются похожие решения, которые, однако, часто не отвечают запросам производителей. Процент брака крышек, выпускаемых нашей машиной, практически равен нулю — не более 0,5%. При этом машина способна маркировать 70-80 тысяч крышек в час. Она наносит DataMatrix-код непосредственно на саму крышку или на ее ключ с помощью лазерной печати, — продолжает Павел Булгаков.
Компания Antares готова предоставить компании-производителю столько машин, сколько необходимо для того, чтобы удовлетворить потребность производства в крышках даже в летний сезон, когда спрос на напитки, в том числе пиво, традиционно высок. Срок жизни кода — 365 дней. Это дает производителю возможность подготовить необходимое количество крышек для работы на повышенных мощностях.
— При этом покупать машины производителю нет необходимости. Все работает по модели подписки, — продолжает Павел Булгаков. — Компании нужно только организовать помещение для размещения маркировочной машины рядом с производством и крышки с черным ключом или поверхностью. Саму машину, а также все расходные материалы и запасные части, программно-аппаратные комплексы, техническое обслуживание, программное обеспечение, поддержку 24/7 и даже специалистов, которые будут работать с маркировочной машиной, предоставляет Antares Vision.
Нет эффективной и неэффективной технологии
Технологий маркировки сегодня достаточно много и производителю пива есть из чего выбрать. Однако, у каждой из них есть свои нюансы, которые нужно учитывать — так, например, лазерная маркировка продукции на линии требует свободного пространства для размещения оборудования, прецизионной стабилизации и осушения поверхности банки от влаги, при чернильной маркировке на верхней поверхности банки нужно учитывать все нюансы пищевой безопасности, стикерование автоматически означает существенное усиление операторского состава и уменьшение параметров механической эффективности линии из-за сопутствующих проблем.
— Нет эффективных или неэффективных технологий — просто каждая должна быть тщательно подобрана под конфигурацию производственных и бизнес-процессов. И тогда компания внедрит маркировку быстро, эффективно и безболезненно. Новое решение воплотило в себе мечту многих производителей — при внедрении маркировки компании не нужно вообще как-либо вмешиваться в производственный процесс, создавать риски простоев и брака продукции. Компания просто берет крышки с уже нанесенными на них кодами и использует в производственном процессе как обычные, — резюмирует Павел Булгаков.
Реклама. Рекламодатель — ООО «АНТАРЕС ВИЖН РУС»