Atlas Copco представит, как пивоваренные заводы могут снизить свою зависимость от углекислого газа (CO2) за счет внедрения устойчивых промышленных газовых решений на выставке BeerX UK 2025, которая пройдет в Ливерпуле 18–19 марта 2025 года. На стенде 53 компания продемонстрирует свои локальные генераторы азота и передовые системы фильтрации процессов, которые помогают пивоваренным заводам решать проблемы роста затрат, перебоев с поставками и достижения нулевых выбросов при сохранении качества продукции и эффективности работы.
Решение проблемы дефицита CO2 с помощью локальной генерации азота
В последние годы нарушение цепочки поставок CO2 создало значительные проблемы для пивоваренных заводов, заставив некоторые из них сократить или остановить производство, а в некоторых случаях даже вытеснив из бизнеса небольшие микропивоварни. С ростом стоимости CO2 и продолжающимися проблемами поставок многие пивовары обращаются к азоту как к жизнеспособной альтернативе для различных применений, включая продувку танков и кегов, консервирование, розлив в кеги и перемещение сосудов.
«В отличие от CO2, азот широко распространен и экономически эффективен, обеспечивая стабильную инертную атмосферу, которая предотвращает окисление, сохраняет качество пива и сохраняет свежесть и вкус напитка», — сказал Эндрю Батлер, менеджер по развитию бизнеса промышленных газов в Atlas Copco UK. «Переходя на азот, пивовары могут повысить как эффективность, так и устойчивость, обеспечивая при этом стабильно высокое качество продукта. Использование генерации азота на месте может смягчить проблемы с поставками CO2, помогая снизить зависимость от внешних поставщиков, оптимизировать операции и способствовать достижению долгосрочных целей в области устойчивости».
Повышение эффективности азота для пивоваренных операций
Поскольку пивовары продолжают искать способы оптимизации своей деятельности, переход на более эффективную систему генерации азота может дать ценные преимущества. Новые модели, такие как генераторы Atlas Copco NGP+ и NGPs, включают в себя инновационные функции, такие как алгоритм Variable Cycle Saver (VCS), который настраивается на снижение потребления энергии в периоды низкого спроса, помогая снизить общие эксплуатационные расходы. Эти передовые системы также обеспечивают более точный контроль над уровнями чистоты азота, гарантируя высочайшее качество процессов пивоварения.
Процессная фильтрация для пивоваренных заводов
В современных пивоваренных заводах эффективная фильтрация является ключом к поддержанию постоянства, гигиены и эффективности на протяжении всего производственного процесса. Atlas Copco предлагает различные типы систем фильтрации, такие как предварительная фильтрация, глубинная фильтрация и стерильная фильтрация, которые стратегически используются на разных этапах процесса пивоварения, от осветления до окончательной упаковки. Удаляя взвешенные твердые частицы, дрожжи, белки и другие нежелательные частицы, фильтрация помогает пивоварам достичь желаемого вкуса, внешнего вида и срока годности пива, а также соответствовать нормативным стандартам.
Поддержка пивоварен всех размеров
Технология Atlas Copco помогает как многонациональным пивоварам, таким как Birra Peroni, которая использует технологию безмасляных воздушных компрессоров ZR, так и независимым крафтовым пивоварам, таким как Whitewater Brewing в Северной Ирландии. Для Whitewater Brewery переход на локальную генерацию азота снизил зависимость от CO2, помогая компании экономить около 35 000 фунтов стерлингов в год.
Полный спектр решений для эффективности пивоварения
Экспертиза Atlas Copco выходит за рамки генерации азота. Компания также поставляет системы сжатого воздуха, которые соответствуют строгим стандартам качества воздуха для каждого этапа процесса пивоварения, от ферментации до розлива. Между тем, энергоэффективные технологические охладители могут помочь пивоварам поддерживать стабильную температуру, сохраняя вкус и качество пива.
«Независимо от того, управляете ли вы мини-пивоварней или крупным пивоваренным предприятием, решения Atlas Copco обеспечивают значительное сокращение эксплуатационных расходов, одновременно повышая производительность и устойчивость», — добавил Батлер.
Приглашаем пивоваров всех размеров посетить стенд Atlas Copco 53 на выставке BeerX UK 2025, чтобы узнать, как эти технологии могут помочь обеспечить неизменно высокое качество продукции и одновременно снизить эксплуатационные расходы.
Более подробную информацию можно найти на сайте: https://tinyurl.com/yepp3pcr
-END-
Atlas Copco Compressor Technique
Великие идеи ускоряют инновации. В Atlas Copco Compressor Technique мы объединяемся с нашими клиентами, чтобы превратить промышленные идеи в интеллектуальные связанные решения для воздуха и газа и передовые технологии сжатого воздуха. Наши увлеченные люди, опыт и обслуживание приносят устойчивую ценность отраслям по всему миру.
Atlas Copco базируется в Стокгольме, Швеция, имеет клиентов в более чем 180 странах, около 43 000 сотрудников и выручку в размере 111 BSEK на конец 2021 года. Дополнительная информация: www.atlascopcogroup.com.
За дополнительной редакционной информацией обращайтесь к Крису Бутчеру по адресу chris@clayanddaughter.com
По вопросам продукции или продаж обращайтесь по телефону 0800 181085.
За дополнительной информацией о компании обращайтесь к Джоанне Кантон Лонг по телефону 01442 222240.
Номер телефона для публикации: 0800 181085
Адрес электронной почты для публикации: commorsGB.web@atlascopco.com
Адрес веб-сайта для публикация: www.atlascopco.com/en-uk/compressors